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注塑精密成型材料的选择原则和收缩问题
发布者:admin 添加时间:2018/9/10 浏览次数:124
注塑精密成型材料的选择原则

     机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围广。常用的有四种材料:

    (1)POM及碳纤维增强( CF) 或玻璃增强(GF);这种材料的特点是耐蠕变性能好,耐疲劳、耐候性、介电性能好,难燃,加入润滑剂易脱模。

    (2)PA及玻纤增强PA66,其特点:抗冲击能力及耐磨性能强,流动性能好,可成型0.4mm壁厚的制品。玻纤增强PA66具有耐热性(熔点250℃),其缺点是具有吸湿性,一般成型后都要通过调湿处理。

    (3)PBT增强聚酯,成型时间短。成型时间比较如下:PBT≤POM≈PA66≤PA6。

    (4)PC及GFPC特点:良好的耐磨性,增强后刚性提高,尺寸稳定性好,耐候性、难燃及成型加工性好。

精密注塑成型中的收缩问题

    影响收缩的因素有四种:热收缩、相变收缩、取向收缩以及压缩收缩。

    1 热收缩是成型材料与模具材料所固有的热物理特性。模具温度高,制品的温度也高,实际收缩率会增加,因此精密注射的模具温度不宜过高。

    2 相变收缩由于结晶型树脂在定向过程中,伴随高分子的结晶化,由于比容减少而引起的收缩,即叫相变收缩。模具温度高,结晶度高,收缩率大;但另一方面,结晶度提高会使制品密度增加,线膨胀系数减小,收缩率降低。因此实际收缩率由两者综合              作用而定。

    3 取向收缩,由于分子链在流动方向上的强行拉伸,使在冷却时的大分子有重新卷曲恢复的趋势,在取向方向将产生收缩。分子取向程度与注射压力、注射速度、树脂温度及模具温度等有关。但主要的是注射速度。

    4 压缩收缩与弹性复位,一般塑料都具有压缩性。即在高压下比容发生显著变化。在一般温度下,提高压力成型制品比容会减小,密度会增加,膨胀系数减小,收缩率会显著下降。对应于压缩性,成型材料具有弹性复位作用,使制品收缩减小。影响制品              成型收缩的因素与成型条件和操作条件有关。

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